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万泽锦达钢管打孔机,超前隧道小导管打孔机、管子打眼机

日期:2021-03-07 09:46:57 点击:

万泽锦达钢管打孔机,超前隧道小导管打孔机、管子打眼机 “万泽锦达钢管打孔机,超前隧道小导管打孔机、管子打眼机”详细介绍

超前小导管专用尖机

数控小导管冲孔机

山西万泽锦达机械制造有限公司

经过多年来产品的不断研发、优化及客户现场实践应用,小导管尖头加工机、数控小导管冲孔机、数控钢筋焊网机、八字筋成型机、联合剪冲一体机等设备不但成为了公司主导产品,在国内隧道施工领域有着 的口碑和 度;因其具有生产效率高、操作简便、质量稳定等优势,市场占有率位居国内前茅。随着近年来 铁路标准化施工建设的快速推进,山西万泽锦达迅速反应,依托 人才、物流优势,结合山西大学、山西工业大学等高校的研发技术优势建立长期合作研发关系;并在国内创新性提出“隧道钢筋加工装备综合服务商”这一全新理念,为客户提供整体解决方案。 凭借多年的技术沉淀和加工制造能力研发生产出国内 台专门用于隧道小导管尖头加工和注浆冲孔的专用设备——小导管尖头加工机和数控小导管冲孔机。该设备一经推出,便受到新老客户的一直认可,目前已广泛应用于中铁及中交各大公司及项目部。公司拥有的多台精密立式、卧式加工中心及各种数控机床均为日本、德国、意大利等直接进口,保证零部件的高精度加工,并大大提升了设备的运行稳定性。

目前,山西万泽锦达凭借多年的实践经验及强大的公司实力已在全国各大省市建立起完善的销售服务网络,可随时为客户提供技术支持和优质服务,解除客户的后顾之忧。

小导管自动加工设备—— 隧道施工装备生产基地

中铁隧道集团设备采购指定供应商

中铁隧道集团三处设备定点采购企业

中铁隧道集团一处定点采购企业

超前小导管加工的革命性突破

山西万泽锦达能为您做什么:

1、为您量身定做 性价比的设备配置:根据您的钢筋加工总量、各个规格的详细加工量和具体要求,为您推荐 性价比的设备配置,避免了因为设备配置太低无法满足加工需求和购买的设备配置太高浪费资金的情况。使您的整体设备配置 加合理化、经济化。

2、整体车间布局方案:根据您加工厂房的实际平面图,结合实际的设备配置,为您提供 合理的设备摆放、电力配置、人员数量等全套解决方案,使您整个加工厂效率 ,所有环节配合 加流畅。

3、隧道施工全套加工设备:提供液压工字钢冷弯机’数控钢筋焊网机、联合剪冲一体机、格栅拱架八字筋弯曲机、小导管尖头加工机、数控小导管专用冲孔机等全套数控钢筋加工设备,使您一站式购齐隧道施工所有设备,节省您大量的时间和精力。

4、售后服务体系:由经验丰富的工程师到现场对所有设备安装调试、人员培训、日常保养,拥有完善的售后服务流程,三级响应机制,确保您使用无忧。

设备详细性能介绍

1、超前小导管尖头加工机

小导管专用尖头加工机主要应用于隧道超前小导管尖头自动化加工,是天津瑞特科技根据市场需要研发的 机型,属于国内 产品。具有加工速度快、操作简单、成品标准,大大节省耗材,提高效率,目前在国内市场占有率 85%以上。

技术参数:

设备名称:超前小导管尖头加工机

型 号:GSJ-50 加工直径:50mm(需提供具体尺寸)

高频炉功率:35(KW) 高频炉加热速度:≤8″/根

电动机功率:5.5(KW) 加工壁厚:5mm

外形尺寸:800*730*1400

主要特点:用于加工超前小导管锥形尖头的自动化加工,有噪音小、易操作、产量高、性能稳定等特点。 工件成形时间短,效率高,加工表面光滑,工件无伤痕。设有闭路循环润滑系统,确保机器长时间正常运行, 机器模具更换简单没在相应模具配合下可加工不同形状金属管,满足不同需求。

传统加工和小导管专用加工机效益对比

对比项目

传统人工方式

小导管尖头加工机

乙炔/罐+氧气/罐=110

耗材成本

无需(大大节省耗材成本)

电费

3kWh

5.5kWh

产量

1 人/小时 20 根

6 根/分钟×60 分钟=360 根

成品质量

粗糙

标准美观

隧道小导管尖头加工机优势明显:

1,可代替5-8 名工人,提高产量;

2、不需要乙炔氧气,节省耗材,降低成本;

加工的成品标准统一,符合技术标准

《小导管自动冲孔机操作说明书注意事项》

操作简易说明:

1. 操作人员必须了解设备的结构、性能、使用方法和注意事项,需仔细阅读设备说明书后方可操作,操作前检查设备电路、机箱油位。设备上不准有杂物、磨具工作范围内不准有障碍物。

2. 根据需冲孔直径的大小,更换相应的磨具芯棒和夹头更换磨具芯棒和夹头时两人协同完成,保证安装到位,安装准确无误。

3. 设置所需冲孔数,在未安放所冲孔模具前预先按操作程序 行1-2个循环,确定设备正常无异常后,将所需冲孔管材装夹好,检查无误后待冲孔。

4. 装夹过程中需根据芯棒与管材之间的间隙大小,调整芯棒在标准固定位置的前后距离,在芯棒上上好润滑油后方可插入管材,夹紧夹头仔细检查无误后准备弯冲孔。

5. 冲孔前,再次检查微电脑显示屏上相关参数是否准确无误没有被篡改,操作人员在开始冲孔前有必要预先 示周围人员注意,并注冲孔尺寸范围内情况,如有什么异常立即停止机器。

6. 冲孔完成以后根据相应步骤退夹、退压,此过程也应当 示周围人员,将已加工管取出后方可执行返回程序。将芯棒擦拭干净后重新上油,待下一次冲孔。当天工作任务完成后关闭设备电源,清理工作现场整理相关工具。

..

注意事项:

一、操作前认真做到

1、机床必须良好的接地,不允许接入超过规定范围的电源电压,不能带电插拔插件,不能用兆欧表测试控制回路,否则可能损坏器件。

2、在插拔接插件时,不能拉拔导线或电缆,以防焊接拉脱。

3、接近开关,编码器等不能用硬物撞击。

4、不能用尖锐物碰撞显示单元。

5、电气箱必须放在通风处,禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。

6、不得私自加装、改接PC输入输出端。

7、调换机床电源时必须重新确认电机转向。

8、机床应保持清洁,特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。

9、定期在齿轮及其它滑动部位加润滑油。

10、在清洗和检修时必须断开电源。

11、 开车前准备:检查油箱油位是否到油位线,各润滑点加油,开机确认电机转向,

检查油泵有无异常声音,开机后检查液压系统有无漏油现象;

12、 压力调整:用电磁溢流阀调整压力,保证系统压力达到需要的工作压力。

13、 模具调整:模具安装,要求模具与夹紧块对中心,夹紧块可用螺栓调节;助推块与模具对中心,助推块可调;芯头与模具对中心,松开芯头架螺栓,调正好中心后紧固螺栓。

二、 操作中认真做到

1、 机床开动时注意人体不得进入冲孔扫过的范围。

2、 机床工作时,所有人员禁止进入管件扫过的空间范围!

3、 调整机床(模具)时,应由调整者自已按动按钮进行调整绝不可一人在机床上调整,另一人在控制柜上操作。

4、 调整机床或开空车时应卸下芯杆。

5、 一般机器使用一段时间后应检查齿轮的涨紧程度,保持齿轮与齿条间隙一致。

6、 冲头返回前操作人员必须保证芯头在管子里面或确保芯轴在冲孔返回时没有阻挡现象,否则,冲头或芯杆有可能被折弯或折断。

工作结束后,切断电源,做好清洁润滑工作。

超前小导管专用数控钢管冲孔机是山西万泽锦达根据市场需要与 2015年推出的 设备,专门用于加工超前小导管自动化冲孔加工,能自动将型材冲出图纸要求的各种孔,可以加工圆管、方管、角钢等各种异型型材。

送料动力:采用大扭矩力交流同步伺服电机,具有反应快,定位精度高,低噪音,制动热损小,寿命长的特点。

运动控制:采用 的 plc控制器,触摸屏操作,简单方便

性能参数:

设备名称:数控小导管冲孔机

型 号:ZSCK-5000/6000 送料长度: 3.5-6米

送料精度:±0.2mm 送料次数:22次/分钟-40次/分钟

总功率:12(KW) 外形尺寸:6800*1000*1400

安装调试及售后服务承诺:

(1) 方负责协助客户进行现场的设备及电器安装调试;

(2) 方免费提供设备的操作说明及维护规程;

(3)合同签订之日起 7日内, 方向买方提供设备安装所需的水、气、电缆等安装材料的型号及数量;

(4)设备验收时, 方负责提供设备的详细资料;

(5)设备到达现场后,接到买方通知 3天内派人现场进行指导安装,5日内调试完毕进入试生产, 双方共同协商制定详细的试生产方案, 方跟踪调试至完全满足生产要求,试生产 7日内达到预期目标,并签署验收报告;

(6) 方在设计调试时发现不妥,在保证满足技术协议要求的前提下,需要 改增加备件的,应及时通知需方并经需方认可后方能实施,因 改造成设备总价升高时,其升高部分 方负担;

(7) 方长期提供免费咨询服务及设备的售后服务;

2、现场培训计划

从设备到位一直到安装、调试结束, 方在安装现场对有关运行维护人员进行有关的操作,排除一般故障技能的训练,使买方有关人员掌握使用的 的基础技能,同时提供有关产品及系统所配置的重要元器件的操作手册。

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